mgr inż. Adrian Strąk, Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Inżynierii Materiałów Budowlanych

Autor do korespondencji e-mail: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

DOI: 10.15199/33.2017.08.23

W artykule przedstawiono podstawowe rodzaje blach perforowanych, stosowane w budownictwie. Zinterpretowano wyniki testów przyspieszonej korozji blach perforowanych stalowych i stalowych ocynkowanych spełniających wymagania PN-EN 10346:2011. W badaniach wykorzystano blachy perforowane zabezpieczone antykorozyjnie metodą lakierowania proszkowego. Wyniki odporności na działanie mgły solnej i wilgotnej atmosfery zawierającej SO2 dowodzą, że lakierowanie proszkowe może stanowić skuteczne zabezpieczenie przed działaniem agresywnego środowiska korozyjnego. Szczególnie nanoszenie powłoki lakierowej w dwóch warstwach pozwala na pokrycie zaostrzonych krawędzi powstałych podczas procesu perforacji. 

Słowa kluczowe: powłoka metaliczna, powłoka lakierowa proszkowa, przyspieszone badania korozyjne, odporność korozyjna, blachy perforowane.

* * *

Corrosion resistance of metal perforated sheets

The paper presents basic types of metal sheets perforated used in constructions. The results of accelerated corrosion tests of galvanized steel and steel perforated sheets meeting the requirements of EN 10346:2011 have been interpreted. In the tests perforated sheets coated with anticorrosive powder coating method were used. Based on the resistance to salt spray and humid atmosphere containing SO2, it has been found that powder coating can provide effective protection against the aggressive corrosive environment. In particular, application of the coating varnish in two layers allows to cover the sharpened edge formed during the perforation process.

Keywords: metallic coating, powder coating, accelerated corrosion tests, corrosion resistance, sheets perforated.

Literatura
[1] Głuszko Marian, Wojciech Szymański. 2009. „Badania efektywności działania antykorozyjnego pigmentu aktywnego w powłokach lakierowych”. Ochrona przed Korozją (4-5): 146 – 151.
[2] Jakimowicz Marzena, Elżbieta Nowicka. 2011. „Wybrane właściwości techniczno-użytkowe ekranów akustycznych, wymagania wg PN-EN 14388”. Materiały Budowlane 468 (8): 30 – 31.
[3] Kobus Joanna. 1999. „Klasyfikacja kategorii korozyjności atmosfery”. Ochrona przed Korozją (6): 156 – 159.
[4] KozłowskaAntonina. 2004. „Chemiczna obróbka powierzchni metali przed nakładaniem powłok lakierowych”. Ochrona przed Korozją (5): 119 – 123.
[5] Królikowska Agnieszka. 2011. „Trwałość ekranów przeciwhałasowych – zagrożenia korozyjne”. Drogi: lądowe, powietrzne, wodne (7-8): 21 ÷ 25.
[6] Możaryn Teresa, Wojciech Piwowarczyk. 2010. „Badania i ocena powłok ochronnych na aluminium architektonicznym”. Przegląd Budowlany (6): 59 – 62.
[7] Ogólna Specyfikacja Techniczna D-07.08.0 Ekrany przeciwhałasowe. 2013. Warszawa. Generalna Dyrekcja Dróg Krajowych i Autostrad.
[8] PN-EN 10169:2012 „Wyroby płaskie stalowe z powłoką organiczną naniesioną w sposób ciągły – Warunki techniczne dostawy”.
[9] PN-EN 10346:2011 „Wyroby płaskie stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły –Warunki techniczne dostawy”.
[10] PN-EN ISO 12944-2:2001 „Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk”.
[11] SIGAMET S.C., www.sigamet.pl/Oferta/Blachy_perforowane/.
[12] ZubielewiczMałgorzta,ElżbietaKamińska-Tarnawska. 2006. „Właściwości ochronne powłok antykorozyjnych – porównanie wyników badań terenowych i przyspieszonych”. Ochrona przed Korozją (5): 155 – 159.

Otrzymano: 05.06.2017 r.

Przeczytaj cały artykuł >>

Materiały Budowlane 8/2017, str. 77-79 (spis treści >>)