Firma CEMEX jest jednym z głównych dostawców betonu towarowego na budowę jednego z najwyższych budynków w Azji – obiektu Gaoyin 117 w Tianjin w Chinach. Do tej pory dostarczyła ok. 95 tys. m3 betonu na podziemne roboty inżynieryjne. Przy planowanej wysokości obiektu 598m, do wybudowania 117 kondygnacji Gaoyin 117 potrzebne będzie ponad 500 tys. m3 betonu. Projekt, którego realizację rozpoczęto w 2008 r., będzie realizowany w ciągu ok. siedmiu lat. Koszt inwestycji to ok. 3 miliardy USD. Projekt Gaoyin 117 jest kamieniem milowym dla działalności firmy CEMEX w Azji.

W latach 1960 – 1980 dominującym systemem budownictwa mieszkaniowego wielokondygnacyjnego było budownictwo wielkopłytowe (do tego pojęcia, zgodnie ze współczesną terminologią włącza się także budownictwo wielkoblokowe – prof. Bohdan Lewicki, prof. Lesław Brunarski we wstępie do wydawnictwa Instytutu Techniki Budowlanej BUDYNKI WIELKOPŁYTOWE – Wymagania podstawowe). Budynki wzniesione wg tych systemów podlegały w ostatnich dziesięcioleciach i podlegają nadal wszechstronnej ocenie z uwzględnieniem m.in. aktualnych wymagań podstawowych.

Konińska Wytwórnia Prefabrykatów KON-BET Sp. z o.o. działa na rynku producentów budowlanych od kwietnia 1995 r., jako spadkobierca tradycji Konińskiej Fabryki Domów założonej w 1978 r. Przedmiotem jej działalności jest przede wszystkim produkcja gotowych elementów żelbetowych. Obecnie, po unowocześnieniu linii produkcyjnych, w zakładzie wykonywane są m.in. płyty stropowe kanałowe, elementy klatek schodowych, płyty dachowe (korytkowe i panwiowe), ściany wewnętrzne, elementy konstrukcji szkieletowych (słupy, rygle), garaże prefabrykowane, płyty drogowe i JOMB, zbiorniki szczelne (szamba), studnie kanalizacyjne, murki oporowe, przepusty skrzynkowe.

Ściany konstrukcyjne i elementy klatek schodowych w systemie WK-70 Bogucin oraz stropy kanałowe tworzą prefabrykowaną konstrukcję szkieletową, natomiast ściany zewnętrzne muruje się z pustaków ceramicznych (fotografia 1), gazobetonowych lub innych elementów drobnowymiarowych z ociepleniem typu lekkiego. Połączenie systemu prefabrykowanego z tradycyjnym murem zewnętrznym tworzy konstrukcję mieszaną pozbawioną wad dawnych systemów wielkopłytowych. W systemie BOGUCIN grubość ścian konstrukcyjnych wynosi 15 cm. Umożliwia to uzyskanie większej powierzchni użytkowej niż w innych technologiach.

W latach siedemdziesiątych i początku osiemdziesiątych ubiegłego wieku wybudowano w Polsce wiele fabryk domów, których koszt wyniósł 50mld zł. Dzięki dużemu potencjałowi zakładów prefabrykacji można było wybudować w technologiach uprzemysłowionych 14 mln m2 pum (powierzchnia użytkowa mieszkań) rocznie, z czego 9,4mlnm2 pum to produkcja z elementów wielkopłytowych, a ok. 4,6mlnm2 pum w wytwórniach elementów wielkoblokowych. Zdolność produkcyjną ówczesnych fabryk domów, produkujących prefabrykaty dla budownictwa mieszkaniowego, szacowano na 18,0 mln m2 pum, co dawało możliwość budowy ponad 300 tys. mieszkań wg tamtych standardów, tj. o powierzchni ok. 55 m2.