Posadzki przemysłowe

Spękania włosowate posadzek przemysłowych

Na utwardzonej powierzchniowo posadzce betonowej można zaobserwować siatkę spękań powierzchni betonu, tzw. spękań włosowatych. Czasami są one widoczne dopiero po zamoczeniu posadzki (fotografia 1). Kształtem przypominają plastry miodu. Pojedyncze pola mają na ogół średnicę 3 – 10 cm. Spękania ze względu na ich przyczynę (osuszenie górnej warstwy, zawierającej większą ilość cementu) nie występują w głębszych partiach betonu. Rzeczywista skala spękań najczęściej ujawniona zostaje dopiero po rozpoczęciu użytkowania posadzki (na skutek normalnego zużycia) oraz kiedy w rysach uwidocznił się brud.

Posadzki dekoracyjne

W mieszkaniu, biurze, restauracji czy sklepie podłoga stanowi jeden z najważniejszych elementów wykończenia wnętrza. Wpływa na komfort użytkowania, nadaje pomieszczeniu charakter i styl, dlatego dobór materiału, koloru i wzoru przy jej projektowaniu związany jest z istotnymi i nie zawsze łatwymi decyzjami. Propozycja firmy maxit brzmi – DesignFloor.

Posadzki żywiczne

Klienci oczekują posadzek przemysłowych coraz lepszej jakości. Ponadto wzrasta zapotrzebowanie na posadzki precyzyjnie dopasowane do konkretnych warunków i wymagań w budownictwie: przemysłowym, użyteczności publicznej, mieszkaniowym. Wymusza to stosowanie systemowych rozwiązań z zastosowaniem coraz lepszych, trwalszych i nowocześniejszych materiałów.

Posadzki epoksydowe firmy remmers

Posadzki w obiektach przemysłowych i użyteczności publicznej wykonywane były w minionych latach z betonu, lastryka, różnego rodzaju płytek ceramicznych, wykładzin PVC, parkietów itp. Tempo prac budowlanych oraz idąca za tym szybkość prac naprawczych, a także zmieniające się wraz z rozwojem gospodarki wymagania higieniczno-sanitarne wymuszają konieczność stosowania nowoczesnych technologii. Jedną z nich są powłoki posadzkowe i ścienne na bazie żywic epoksydowych często wypełnianych mineralnie. W artykule pragnę opisać wykonanie posadzki epoksydowej w halach widowiskowo- sportowych. Nie jest to typowa posadzka sportowa, dlatego też można wykonać typową wylewaną posadzkę przemysłową grubości 2,5 mm i namalować na niej linie w różnych kolorach dla różnych dyscyplin sportu na okres ewentualnych treningów.

Systemy mineralnych posadzek przemysłowych...

Firma PANBEX – międzynarodowy producent specjalistycznych materiałów budowlanych – oferuje systemy mineralnych posadzek przemysłowych, których parametry są dostosowane do oczekiwań klientów.

System DST (Dry Shake Topping) stosuje się w przypadku budowania nowych nawierzchni przemysłowych. Wykonanie tego typu posadzki polega na rozłożeniu oraz mechanicznym wtarciu suchej posypki utwardzającej w niestwardniały beton płyty konstrukcyjnej, która po związaniu tworzy monolit z betonem. Utwardzona strefa przypowierzchniowa jest odpowiedzialna za przeniesienie obciążeń eksploatacyjnych związanych z użytkowaniem posadzki przemysłowej. Jakość suchych posypek utwardzających ma więc decydujący wpływ na trwałość posadzki.

Chemoodporne posadzki przemysłowe

Wzależności od przeznaczenia posadzki przemysłowej, w końcowym etapie wykonawstwa nadawane są jej różne parametry użytkowe. Jedną z grup materiałów pozwalających nadać powierzchni betonowej nowe i lepsze parametry są płynne żywice reaktywne – epoksydowe oraz poliuretanowe. Właściwie dobrane oraz prawidłowo zastosowane pozwalają na modyfikację właściwości użytkowych posadzek betonowych.

Naprawa niekonstrukcyjnych posadzek przemysłowych w systemie polerowania betonu

W ostatnim czasie na rynku budowlanym pojawiła się technologia naprawy powierzchniowej posadzek betonowych, która przywraca im estetyczny wygląd i znacząco podnosi ich właściwości użytkowe bez zastosowania powłok ochronnych. Przemysłowe szlifowanie betonu na wysoki połysk (inaczej system polerowania betonu) to technologia szwedzka powszechnie kojarzona na świecie z systemem HTC Superfloor®. Zawdzięcza ona swój rozwój postępowi prac nad narzędziami z diamentów syntetycznych i udoskonalonym systemom szlifowania podłoży mineralnych. Dzięki temu otworzyły się nowe perspektywy wykorzystania betonu jako wykończenia posadzkowego. W obiektach magazynowych i przemysłowych,w których pojawił się problem pylenia warstwy wykończeniowej posadzki, jej nadmiernej ścieralności, zwiększonej nasiąkliwości czy wreszcie uciążliwego i kosztownego utrzymania w czystości, system polerowania betonu wydaje się racjonalnym rozwiązaniem naprawy.

Posadzki ALPOL na każdą okazję

Wybór odpowiedniego materiału na podkład podłogowy (nazywany również wylewką lub jastrychem) uzależniony jest od kilku czynników, wśród których najważniejsze to:
• rodzaj podłoża, na którym jest wykonywana wylewka – najczęściej betonowy strop konstrukcyjny lub w przypadku posadowienia na gruncie tzw. chudy beton, rzadziej podłoże gruntowe lub wykonane z podsypek mineralnych;
• grubość podkładu – zazwyczaj 5 – 100 mm;
• warunki użytkowania i przeznaczenie pomieszczeń – wewnątrz (np. poddasze, łazienka, pokój mieszkalny) lub na zewnątrz (np. balkony, tarasy). Stosownie do wymienionych czynników zalecane jest jedno z czterech rozwiązań konstrukcyjnych: podkład zespolony; podkład oddzielony; podkład pływający; podkład grzewczy. Wymienione rozwiązania konstrukcyjne podkładów wymagają stosowania sprawdzonych wyrobów o ściśle sprecyzowanych właściwościach i przeznaczeniu.