100 punktów za artykuły naukowe!
Zgodnie z Komunikatem Ministra Nauki z 5 stycznia 2024 r. w sprawie wykazu czasopism naukowych i recenzowanych materiałów z konferencji międzynarodowych, autorzy za publikację artykułów naukowych w miesięczniku „Materiały Budowlane” z dyscyplin: inżynieria lądowa, geodezja i transport; architektura i urbanistyka; inżynieriamateriałowa; inżynieria chemiczna; inżynieria mechaniczna, a także inżynieria środowiska, górnictwo i energetyka, otrzymują 100 pkt.
Architect Ömer Selçuk Baz, Yalin Architectural Design
Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
Materiały Budowlane 9/2019, strona 24-25 (spis treści >>)
mgr inż. Przemysław Borek, Pekabex S.A.
mgr inż. Anna Obrycka, Pekabex S.A.
Adres do korespondencji: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
Ze względu na ściśle kontrolowany proces produkcji, elementy prefabrykowane, np. ściany, mają bardzo dobrą jakość wykonania niemożliwą do uzyskania w technologii tradycyjnej. Na etapie produkcji elementów prefabrykowanych, w szalunkach umieszczane są odpowiednie peszle, rury, przewody i akcesoria, np. puszki elektroinstalacyjne. Po zmontowaniu konstrukcji instalatorzy wprowadzają okablowanie w przygotowane kanały oraz łączą całą instalację w rozdzielniach. Podczas procesu produkcji elementy są również odpowiednio przygotowane do wykonania instalacji sanitarnych. Najczęściej robione są wówczas otwory i lokalne wybrania w elementach, służące do prowadzenia instalacji zarówno w pionach, jak i rozprowadzenia.
Po wyjęciu z formy elementy trafiają do osobnej hali, w której dopracowywana jest elewacja, robione wyprawki oraz wstawiane okna dostarczone przez klienta. Proces produkcji prefabrykatu pozwala na zastosowanie dowolnych technik wykończenia elementów ściennych. Bardzo dobrej jakości faktura i tekstura elewacyjna wykonywane są w zakładzie prefabrykacji w ściśle kontrolowanym środowisku, a więc bez ryzyka utraty jakości lub wadliwego wykonania.
Budynki na osiedlu Ja_Sielska w Poznaniu powstały w ekspresowym tempie, które nie jest do osiągnięcia w przypadku budownictwa tradycyjnego. Kamień węgielny pod inwestycję wmurowano w połowie czerwca. Na przełomie czerwca i lipca powstała hala garażowa z elementów prefabrykowanych, a już w sierpniu Pekabex rozpoczął stawianie ścian parteru jednego z budynków. Każde kolejne piętro powstawało w osiem dni roboczych.
Materiały Budowlane 9/2019, strona 22-23 (spis treści >>)
Materiały Budowlane 9/2019, strona 21 (spis treści >>)
Dipl. Ing. Gulay Özdemir, General Secretary; Turkish Autoclaved Aerated Concrete Association
Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
Materiały Budowlane 9/2019, strona 19-20 (spis treści >>)
mgr inż. Krzysztof Adach, CADach Krzysztof Adach
mgr inż. arch. Piotr Dobrowolski
mgr inż. arch. Tomasz Rybarczyk, Solbet Sp. z o.o.
Adres do korespondencji: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
Revit i ArchiCad to uniwersalne, autonomiczne narzędzia, o zaawansowanej funkcjonalności i bardzo szerokim spektrum zastosowania. Ich uniwersalność powoduje jednak to, że nie uwzględniają rozwiązań charakterystycznych dla konkretnych producentów materiałów budowlanych lub wyposażenia budynków. Aby je usprawnić, przygotowuje się różnego rodzaju „subnarzędzia” producenckie, które służą do projektowania w danej technologii. Wówczas projektant może pobrać je np. ze strony producenta i zainstalować na tych platformach. Użytkownikowi dostarczane są więc narzędzia już odpowiednio skonfigurowane, uwzględniające specyfikę danej technologii.
Chcąc ułatwić pracę projektantów, firma SOLBET opracowała narzędzia do programów projektowych Revit i ArchiCAD, w celu wykorzystania w środowisku BIM. Są to:
● nakładka SOLBET Rev Designer do programu Revit;
● biblioteka do programu Revit® oraz Revit® LT™;
● biblioteka do programu ArchiCAD.
Są to narzędzia intuicyjne zarówno w instalacji, jak i w projektowaniu. Pozwalają projektować w systemie SOLBET i uzyskać komplet informacji technicznych i logistycznych o produktach, które będą zastosowane w projekcie, oraz wykonywać zestawienia materiałów.
Materiały Budowlane 9/2019, strona 16-18 (spis treści >>)
dr inż. Anna Skawińska, Sieć Badawcza ŁUKASIEWICZ – Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych, Oddział Szkła i Materiałów Budowlanych w Krakowie
prof. dr hab. inż. Zdzisława Owsiak, Politechnika Świętokrzyska; Wydział Budownictwa i Architektury
Adres do korespondencji: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
W Polsce autoklawizowany beton komórkowy (ABK) wytwarza się wg trzech technologii. Jedną z nich jest technologia UNIPOL, w której spoiwo stanowi wapno palone oraz cement, wspólnie mielony z częścią kruszywa. Surowcem krzemianowym może być piasek kwarcowy mielony na mokro, popioły lotne niemielone lub mieszanina piasku mielonego na mokro oraz popiołów lotnych niemielonych. W technologii PGS, czyli pianogazosilikat, spoiwem jest wapno palone oraz gips wspólnie mielony z częścią popiołów lotnych. Jako kruszywo stosuje się popioły lotne niemielone. Natomiast w technologii SW (silikat wolnowiążący) spoiwo składa się z wapna palonego, cementu lub/i gipsu. Kruszywem w tej technologii jest piasek kwarcowy mielony na mokro lub/i popioły lotne niemielone. W Polsce produkuje się ABK o gęstości 300 – 700 kg/m3. Obecnie prowadzone są badania nad dalszym zmniejszeniem tego parametru oraz nad zastosowaniem cementów wieloskładnikowych. Ponadto poszukuje się substytutów stosowanych spoiw (cementu i wapna).
Literatura
[1] Jatymowicz Hanna, Janina Siejko, Genowefa Zapotoczna-Sytek. 1980. Technologia autoklawizowanego betonu komórkowego. Warszawa. Arkady.
[2] Łagosz Artur, Paweł Szymański, Paweł Walczak. 2011. „Influence of fly ash properties on properties of autoclaved aerated concrete”. 5th International Conference on Autoclaved Aerated Concrete, s. 111 – 118.
[3] Materiały firmy PREFABET w Żelisławicach.
[4] Materiały informacyjne Europejskiego Stowarzyszenia Producentów Autoklawizowanego Betonu Komórkowego (EAACA) z lat 2004 – 2006.
[5] Paprocki Antoni. 1966. Betony komórkowe. Warszawa. Arkady.
[6] Pichór Waldemar. 2011. „Properties of autoclaved aerated concrete with cenospheres fromcoal ash”. 5th International Conference on Autoclaved Aerated Concrete, s. 163 – 170.
[7] Skalmowski Włodzimierz, Tadeusz Penkala. 1961. Podstawy krystalochemii i fizykochemii materiałów budowlanych. Warszawa. Arkady.
[8] Straube Berit, Hartmut Walther. 2011. „AAC with low thermal conductivity”. 5th International Conference on Autoclaved Aerated Concrete, s. 371 – 379.
[9] Straube Berit, Andreas Stumm. 2014. Calcium-silicate-hydrate phases – properties and their influence on the durability of AAC. Poczdam, 1-5.
[10] Straube Berit, Torsten Schoch. 2014. „The durability of autoclaved aerated concrete”. Mauerwerk 18, Heft 3/4, s. 239 – 245.
[11] Stumm Andreas. 2011. „Cement and sulphate free autoclaved aerated concrete”. 5th International Conference on Autoclaved Aerated Concrete, s. 373 – 379.
[12] Zapotoczna-Sytek Genowefa, Svetozar Balakovic. 2013. Autoklawizowany beton komórkowy. Warszawa. PWN.
Materiały Budowlane 9/2019, strona 14-15 (spis treści >>)
dr inż. Agnieszka Różycka, AGH Akademia Górniczo-Hutnicza; Wydział Inżynierii Materiałowej i Ceramiki
Adres do korespondencji: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
ABK produkowany jest ze spoiw hydraulicznych i powietrznych, takich jak cement i wapno oraz mikrokruszywa w postaci piasku kwarcowego lub popiołu lotnego, wody oraz środka porotwórczego. W technologiach popiołowych stosowany jest również dodatek gipsu. Rozwój technologii produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego nastąpił bardzo szybko i nadal jest obszarem ciągłego rozwoju, ukierunkowanego przede wszystkim na optymalizację składu fazowego oraz mikrostruktury. Te dwa czynniki mają istotny wpływ na właściwości betonu komórkowego, szczególnie dwie najistotniejsze: wytrzymałość na ściskanie i współczynnik przewodzenia ciepła. O składzie fazowym i mikrostrukturze ABK decyduje wiele czynników technologiczno-produkcyjnych. Najważniejsze z nich to: rodzaj zastosowanego kruszywa; uziarnienie kruszywa i spoiwa; stosunek CaO/SiO2 w masie betonu komórkowego; temperatura i czas autoklawizacji.
Literatura
[1] Hauser A., U. Eggenberger, T. Mumenthaler. 1999. „Fly ash from cellulose industry as secondary raw material in autoclaved aerated concrete”. Cement and Concrete Research 29: 297 – 302.
[2] Łaskawiec K. 2011. Wpływ fluidalnych popiołów zwęgla brunatnego na skład fazowy iwłaściwości betonu komórkowego. Praca doktorska AGH. Kraków.
[3] Łaskawiec K., P.Gębarowski, G. Zapotoczna-Sytek, J. Małolepszy. „Fly ashes of new generation as a raw material to the production of autoclaved aerated concrete (AAC)”. V International Conference of Autoclaved Aerated Concrete. Bydgoszcz.
[4] Łaskawiec K., P. Gębarowski, G. Zapotoczna- Sytek, J. Małolepszy. 2010. „Możliwość zastosowania popiołów lotnych ze spalania węgli w kotłach fluidalnych do wytwarzania autoklawizowanego betonu komórkowego”. Dni Betonu. Wisła.
[5] Mustafa N.Y., A. A. Shaltout, H. Omar. 2009. „Abo-El-Enein”. Journal of Alloys and Compounds 467: 332.
[6] Mustafa N. Y., Sikhar E. A. Abo-El-Enein. 2009. „FTIR study and cation exchange capacity of Fe3+ and Mg2+ substituted calcium silicate hydrates”. Journal of Alloys and Compounds 473: 538 – 542.
[7] Neya R. 2009. Mineralne surowce odpadowe. Instytut Gospodarki Surowcami Mineralnymi i Energią Polskiej Akademii Nauk, Kraków.
[8] Nocuń-Wczelik W. 1997. „Effect of some in organic admixtures on the formation and properties of calcium silicate hydrates produced in hydrothermal conditions”. Cement and Concrete Research 27 (1): 83 – 92.
[9] Nocuń-Wczelik W. 1999. „Effect ofNa andAl on the phase composition and morphology of autoclaved calcium silicates hydrates”.Cement and Concrete Research 29: 1759 – 1767.
[10] Nocuń-Wczelik W. 1999. „Struktura i właściwości uwodnionych krzemianów wapniowych”. Kraków. Polskie Towarzystwo Ceramiczne.
[11] Pytel Z., J. Małolepszy. 1997. „The role of MgO in the synthesis of C-S-H and tobermorite.” 10th ICCC Goteborg, vol II.
[12] Różycka A., M. Petri,K. Łaskawiec. 2013. „Ocena możliwości wykorzystania popiołów wapiennych do produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego” Materiały Budowlane 486 (2): 42 – 43.
[13] Różycka A., W. Pichór. 2016. „Effect of perlite waste addition on the properties of autoclaved aerated concrete”. Construction and Building Materials 120.
[14] Różycka A., Ł. Kotwica, J. Małolepszy.2014. „Synthesis of single phase gyrolite in the CaO-quartz- Na2O-H2Osystem”. Materials Letters 120: 166 – 169.
[15] Stevula L., J. Petrowic. 1982. „Formation of scawtite from CaO, dolomite and quartz under hydrothermal conditions”. Cement and Concrete Research 12.
[16] Taylor H. F. W. 1997. The Chemistry of Cements. Academic Press, London.
[17] Walczak P., P. Szymański, A. Różycka. 2015. „Autoclaved Aerated Concrete based on fly ash in density 350 kg/m3 as an environmentally friendly material for energy – efficient constructions”. Procedia Engineering 122: 39 – 46.
[18] Zapotoczna-Sytek G., S. Balkovic. 2013. Autoklawizowany beton komórkowy. Warszawa. Wydawnictwo Naukowe PWN.
[19] Zapotoczna-Sytek G., K. Łaskawiec, P. Gębarowski, J. Małolepszy, J. Szymczak. 2013. Popioły lotne nowej generacji do produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego. ICiMB. Warszawa.
[20] Zapotoczna-Sytek G. 2006. „Autoklawizowany beton komórkowy (ABK) z popiołów lotnych w strategii zrównoważonego rozwoju”. Cement Wapno Beton (3).
Materiały Budowlane 9/2019, strona 11-13 (spis treści >>)
dr inż. Genowefa Zapotoczna-Sytek, prof. ŁUKASIEWICZ – ICiMB, Stowarzyszenie Producentów Betonów
Adres do korespondencji: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
DOI: 10.15199/33.2019.09.01
W Polsce badania nad trwałością autoklawizowanego betonu komórkowego (ABK) rozpoczęto na początku lat sześćdziesiątych XX wieku. Przez okres 8 – 9 lat badaniami objęto ABK wyprodukowany w skali przemysłowej oraz przegrody wykonane z tego materiału. Szersze badania związane z trwałością wznowiono w 1999 r. Badaniami objęto beton komórkowy popiołowy i piaskowy pobrany (co 5 cm) z przegród obiektów eksploatowanych przez 20-35-40 lat oraz betonów składowanych w warunkach polowych przez 21 i 40 lat (przykrytych jedynie od góry papą).Analiza wyników badań wykazała, że ABK jest materiałem trwałym, co ma znaczenie dla formułowania wniosków dotyczących jego stosowania.
Słowa kluczowe: autoklawizowany beton komórkowy; trwałość; tobermoryt.
Durability of autoclaved aerated concrete based on polish experience
In Poland, studies on the durability of AAC began in early 1960s. Over a period 8 – 9 years research focused on AAC materials in industrial production and partitions made of this material. Extensive studies of durability resumed in 1999. The studies examined AAC made with fly ash and sand sampled at 5 cm intervals from partitions of 20-35-40 y.o. buildings and AAC stored outdoors under extreme conditions for the period of 21 and 40 years (protected with a tarpaper top cover). An analysis of the results of studies confirms the durability profile of AAC, which should be considered in formulating conclusions about the possible uses of autoclaved aerated concrete.
Keywords: AAC; durability; tobermorite.
Literatura
[1] Górska B. Rentgenowska analiza ilościowa podstawowych składników w betonie komórkowym i surowcach użytych do jego produkcji. COBRPB CEBET,Warszawa 1999, maszynopis.
[2] Górska B., M. Łaś, J. Romanowski, Genowefa Zapotoczna-Sytek. 2002. Trwałość betonu komórkowego w świetle najnowszych badań. XLVI Konferencja KILiW PAN i KN PZITB „Krynica 2000” oraz Wydawnictwo Prace COBRPB CEBET, Zeszyt 30 s. 37-47, Warszawa.
[3] Kurdowski Wiesław. 2010. Chemia cementu i betonu. Stowarzyszenie Producentów Cementu. PWN Kraków – Warszawa.
[4] Pełne i uzupełniające badania fizykotechniczne w zakresie autoklawizowanego betonu komórkowego – termowilgotność. 1969 i 1971. Opracowanie ZBiDPB, Warszawa, maszynopis.
[5] Petrosjan Mtschedlow. 1966. Thermodynamik der Silikate. Berlin.
[6] Praca zespołowa: Badania cieplno-wilgotnościowe i trwałościowe murów z elementów z betonu komórkowego. Opracowanie COBRPB CEBET. Warszawa 1999 i 2001, maszynopis.
[7] Raport z badań metodą rentgenowską i analizy termicznej próbek ABK. 2018. AGH Kraków. Maszynopis.
[8] Romanowski J., M. Kruk., Genowefa Zapotoczna-Sytek. 2013. „Możliwość nadbudowy budynków z betonu komórkowego po wieloletniej eksploatacji”. Materiały Budowlane 375 (11): 35 – 37.
[9] Sprawozdania i raporty ICiMB: – Sprawozdanie nr GS/TL/17 z badań elementów murowych z autoklawizowanego betonu komórkowego. Warszawa 2017. Raport z badań ABK – 04.09.17-1 Warszawa 2017/18. Raport z badań składu fazowego i mikrostruktury ABK, Warszawa 2018
[10] Sprawozdanie nr 66/17/1/35 z badań ABK PPB Prefbet Śniadowo Sp. z o.o. 2017.
[11] Stark J., B. Wicht. 1995. Daurhaftigkeit von Beton. Weimar.
[12] Zapotoczna-Sytek Genowefa, S. Balkovic. 2013. Autoklawizowany beton komórkowy. Technologia. Właściwości. Zastosowanie. Warszawa. Wydawnictwo Naukowe PWN, Stowarzyszenie Producentów Betonów.
[13] Ziembicka H., A. Morawska. 1974. Trwałość betonu komórkowego w polskich warunkach klimatycznych. Wydawnictwo: z serii L-Betony komórkowe, Centralnego Ośrodka Badawczo-Rozwojowego Przemysłu Betonów „CEBET”. Warszawa.
Przyjęto do druku: 14.08.2019 r.
Materiały Budowlane 9/2019, strona 6-10 (spis treści >>)
Strona 6 z 7
Start 
